ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ตลาดหน้ากากเติบโตแบบก้าวกระโดด และความต้องการของตลาดก็แตกต่างออกไป ซอฟต์แพ็กในห่วงโซ่อุปทานและปริมาณปลายน้ำถัดไปผลักดันให้บริษัทต่างๆ บรรจุผลิตภัณฑ์หน้ากากลงในประเภทต่างๆ ซอฟต์แพ็กเป็นเค้กชิ้นใหญ่และใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ สำหรับซอฟต์แพ็ก อนาคตเต็มไปด้วยความต้องการทางธุรกิจและความท้าทายสำหรับองค์กรที่มีโอกาสทางธุรกิจไม่จำกัด เมื่อเผชิญกับสถานการณ์ตลาดที่เอื้ออำนวย ซอฟต์แพ็กจะปรับปรุงระดับการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อไปเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่สำคัญในตลาด
คุณสมบัติและโครงสร้างของถุงใส่หน้ากาก
ปัจจุบัน มาส์กหน้าระดับไฮเอนด์กลายเป็นกระแสนิยม นอกจากจะมีประสิทธิภาพและเนื้อสัมผัสที่ยอดเยี่ยมบนถุงบรรจุภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมแล้ว มาส์กยังต้องมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นด้วย มาส์กส่วนใหญ่มีอายุการเก็บรักษามากกว่า 12 เดือน และบางชนิดนานถึง 36 เดือน ด้วยอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานเช่นนี้ ข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์คือ ความหนาแน่นของอากาศและคุณสมบัติการกั้นสูง เมื่อพิจารณาจากลักษณะการใช้งานของมาส์กเองและข้อกำหนดอายุการเก็บรักษาของตัวมันเอง โครงสร้างวัสดุและข้อกำหนดของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กจึงถูกกำหนดขึ้นโดยพื้นฐาน
ปัจจุบันโครงสร้างหลักของหน้ากากส่วนใหญ่คือ: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE เป็นต้น จากมุมมองของโครงสร้างวัสดุหลัก ฟิล์มอลูมิเนียมและฟิล์มอลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกใช้เป็นพื้นฐานในโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบอลูมิเนียม อลูมิเนียมบริสุทธิ์มีเนื้อสัมผัสโลหะที่ดี เป็นสีขาวเงิน และมีคุณสมบัติป้องกันความมันวาว โลหะอลูมิเนียมมีความอ่อนนุ่ม และผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุคอมโพสิตและความหนาต่างกันสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ สอดคล้องกับการแสวงหาผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์สำหรับเนื้อสัมผัสที่หนัก ทำให้หน้ากากระดับไฮเอนด์ได้รับการสะท้อนที่ใช้งานง่ายยิ่งขึ้นจากบรรจุภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ ความต้องการการทำงานพื้นฐานของถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงความต้องการระดับไฮเอนด์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและเนื้อสัมผัสพร้อมกัน จึงมีส่วนทำให้ถุงหน้ากากเปลี่ยนจากถุงชุบอลูมิเนียมเป็นถุงอลูมิเนียมบริสุทธิ์ เมื่อเทียบกับการตกแต่งที่เก๋ไก๋บนพื้นผิวแล้ว ฟังก์ชันการจัดเก็บและป้องกันของถุงบรรจุภัณฑ์นั้นมีความสำคัญมากกว่า แต่ในความเป็นจริงแล้ว หลายคนกลับละเลยสิ่งนี้
จากการวิเคราะห์วัตถุดิบเอง ถุงบรรจุหน้ากากทั่วไปแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักๆ คือ ถุงอลูมิเนียมและถุงอลูมิเนียมบริสุทธิ์ ถุงอลูมิเนียมจะเคลือบโลหะอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างสม่ำเสมอบนฟิล์มพลาสติกภายใต้สภาวะสูญญากาศที่อุณหภูมิสูง ถุงอลูมิเนียมบริสุทธิ์จะผสมกับฟอยล์อลูมิเนียมและฟิล์มพลาสติก ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ปลายน้ำของห่วงโซ่อุตสาหกรรมอลูมิเนียม ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการกั้น คุณสมบัติการปิดผนึก การกักเก็บกลิ่น และคุณสมบัติการป้องกันของพลาสติก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถุงหน้ากากอลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นเหมาะสมกับความต้องการของตลาดปัจจุบันสำหรับถุงบรรจุหน้ากากมากกว่า
จุดควบคุมการผลิตถุงบรรจุหน้ากากอนามัย
1. การพิมพ์
จากความต้องการของตลาดและมุมมองของผู้บริโภคในปัจจุบัน หน้ากากถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางและระดับไฮเอนด์ ดังนั้นการตกแต่งพื้นฐานที่สุดจึงต้องการข้อกำหนดที่แตกต่างกัน เช่น อาหารทั่วไปและบรรจุภัณฑ์ประจำวัน จำเป็นต้องเข้าใจความคาดหวังทางจิตวิทยาของผู้บริโภค ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ โดยใช้การพิมพ์ PET เป็นตัวอย่าง ความแม่นยำในการพิมพ์และข้อกำหนดด้านสีจะสูงกว่าข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์อื่นๆ หากมาตรฐานแห่งชาติคือ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดีขึ้น ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าของบรรจุภัณฑ์หน้ากากจะเข้มงวดและละเอียดกว่าบริษัทอาหารทั่วไป ดังนั้น ในลิงค์การพิมพ์ บริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากควรให้ความสำคัญกับการควบคุมเป็นพิเศษ แน่นอนว่ามีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับวัสดุพิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการพิมพ์ที่สูง
2. สารประกอบ
ปัจจัยหลักสามประการในการควบคุมคอมโพสิต ได้แก่ รอยย่นของคอมโพสิต คราบตัวทำละลายคอมโพสิต จุดลินินคอมโพสิต และฟองอากาศที่ผิดปกติ ปัจจัยทั้งสามประการนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า
ริ้วรอยรวม
จากโครงสร้างข้างต้นจะเห็นได้ว่าถุงบรรจุหน้ากากส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกขยายเป็นแผ่นเมมเบรนบางมากจากโลหะบริสุทธิ์ ความหนาของการใช้งานพื้นฐานอยู่ระหว่าง 6.5 ~ 7 & mu; เมมเบรนอลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นสร้างรอยย่นหรือส่วนลดได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องผสมคอมโพสิตปรุงรสอัตโนมัติ ในระหว่างการปรุงรส เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของการยึดแกนกระดาษอัตโนมัติ จึงง่ายที่จะไม่สม่ำเสมอ และง่ายมากที่จะง่ายมากที่จะเชื่อมต่อโดยตรงหลังจากผสมฟิล์มอลูมิเนียมหรือแม้แต่รอยย่น ในการตอบสนองต่อรอยย่น ในทางกลับกัน เราสามารถแก้ไขแนวทางแก้ไขในภายหลังเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากรอยย่น กาวคอมโพสิตจะคงตัวจนถึงสถานะหนึ่ง ซึ่งเป็นวิธีการม้วนซ้ำเพื่อลด เช่น การใช้แกนกระดาษขนาดใหญ่เพื่อให้เอฟเฟกต์การรวบรวมเหมาะสมยิ่งขึ้น
สารตกค้างตัวทำละลายคอมโพสิต
เนื่องจากบรรจุภัณฑ์หน้ากากประกอบด้วยอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นพื้นฐาน สำหรับคอมโพสิต จึงมีอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์ ซึ่งไม่ดีต่อการระเหยของตัวทำละลาย เป็นอันตรายถึงชีวิตต่อการระเหยของตัวทำละลาย ระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน GB/T10004-2008 "ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติก ถุงอบแห้ง สกัดคอมโพสิตบีบ": มาตรฐานนี้ไม่เหมาะสำหรับฟิล์มพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุพลาสติกและกลุ่มกระดาษหรือคอมโพสิตฟอยล์อลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน บริษัทบรรจุภัณฑ์หน้ากากและบริษัทส่วนใหญ่ยังอยู่ภายใต้มาตรฐานแห่งชาติ สำหรับถุงฟอยล์อลูมิเนียม มาตรฐานนี้ต้องมีการเข้าใจผิดบ้าง แน่นอนว่ามาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังต้องควบคุมสารตกค้างของตัวทำละลายในการผลิตจริง เพราะนี่เป็นจุดควบคุมที่สำคัญมาก จากประสบการณ์ เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงการเลือกกาว ความเร็วของเครื่องจักรการผลิต และอุณหภูมิของเตาอบ รวมถึงปริมาณการระบายอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แน่นอนว่าในเรื่องนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมเฉพาะ
เส้นผสมฟองอากาศ
ปัญหานี้ยังเกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโครงสร้างของคอมโพสิต PET/Al มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น จุดผลึกจำนวนมากจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของพื้นผิวคอมโพสิต หรือปรากฏการณ์จุดฟอง มีสาเหตุหลักหลายประการ: วัสดุพื้นผิว: พื้นผิวของพื้นผิวไม่ดี และเกิดอาการชาและฟองได้ง่าย จุดผลึกมากเกินไปของพื้นผิว PE ก็เป็นสาเหตุสำคัญเช่นกัน อนุภาคหนาจะทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกันเมื่อรวมเข้าด้วยกัน ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร: การระเหยของตัวทำละลายไม่เพียงพอ แรงดันคอมโพสิตไม่เพียงพอ การอุดตันของลูกกลิ้งตาข่ายกาวด้านบน สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่คล้ายกันเช่นกัน
3. การทำถุง
จุดควบคุมของกระบวนการสำเร็จรูปส่วนใหญ่นั้นขึ้นอยู่กับความเรียบของถุงและความแข็งแรงและลักษณะของขอบ ในกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเรียบและลักษณะนั้นเข้าใจได้ยากกว่า เนื่องจากระดับเทคนิคขั้นสุดท้ายนั้นกำหนดโดยการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ และนิสัยการทำงานของพนักงาน ถุงจึงขูดกระบวนการสำเร็จรูปได้ง่ายมาก และสิ่งผิดปกติเช่นขอบใหญ่และเล็ก สำหรับถุงมาส์กที่เข้มงวด สิ่งเหล่านี้ไม่ได้รับอนุญาตอย่างแน่นอน เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ เราอาจควบคุมปรากฏการณ์การขูดจากแง่มุม 5S พื้นฐานที่สุดได้เช่นกัน ในฐานะการจัดการสภาพแวดล้อมเวิร์กช็อปพื้นฐานที่สุด ให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสะอาด ให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมบนเครื่องจักร และให้แน่ใจว่าทำงานเป็นปกติและราบรื่น นี่คือการรับประกันการผลิตขั้นพื้นฐาน จำเป็นต้องสร้างนิสัยที่ดี ในแง่ของรูปลักษณ์ โดยทั่วไปแล้วจะมีข้อกำหนดสำหรับข้อกำหนดของขอบและความแข็งแรงของขอบ การใช้เส้นต้องบางลง และใช้มีดแบนในการกดขอบ ในกระบวนการนี้ ยังเป็นการทดสอบที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอีกด้วย
4. การเลือกวัสดุรองพื้นและวัสดุเสริม
PE ที่ใช้ในหน้ากากจำเป็นต้องเลือกวัสดุ PE ที่ใช้งานได้จริงเพื่อป้องกันสิ่งสกปรก ทนต่อของเหลว และทนต่อกรด จากมุมมองของพฤติกรรมการใช้งานของผู้บริโภค วัสดุ PE จะต้องฉีกขาดง่ายเช่นกัน และสำหรับข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของ PE เอง จุดคริสตัล จุดคริสตัลเป็นจุดควบคุมการผลิตที่สำคัญ มิฉะนั้น จะเกิดความผิดปกติมากมายในกระบวนการผสมของเรา ของเหลวของหน้ากากโดยทั่วไปประกอบด้วยแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ในปริมาณหนึ่ง ดังนั้นกาวที่เราเลือกใช้จึงต้องใช้วัสดุที่ทนต่อสื่อ
สรุปแล้ว
โดยทั่วไปแล้วถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากต้องใส่ใจในรายละเอียดต่างๆ มากมายระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากข้อกำหนดของถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากนั้นแตกต่างจากบรรจุภัณฑ์ทั่วไป อัตราการสูญเสียของบริษัทถุงอ่อนจึงมักค่อนข้างสูง ดังนั้น กระบวนการแต่ละขั้นตอนของเราควรมีรายละเอียดมากและเพิ่มอัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้เท่านั้น บริษัทบรรจุภัณฑ์หน้ากากจึงสามารถคว้าโอกาสในการแข่งขันทางการตลาดและอยู่ยงคงกระพันได้
เวลาโพสต์: 14 ต.ค. 2565
