กระเป๋าใส่หน้ากากอนามัย

1. การพิมพ์

จากความต้องการของตลาดและมุมมองของผู้บริโภคในปัจจุบัน หน้ากากอนามัยโดยพื้นฐานแล้วถือเป็นสินค้าระดับกลางและระดับสูง ดังนั้นการตกแต่งขั้นพื้นฐานจึงต้องมีความต้องการที่แตกต่างจากบรรจุภัณฑ์อาหารและของใช้ในชีวิตประจำวันทั่วไป จำเป็นต้องเข้าใจความคาดหวังทางจิตวิทยาของผู้บริโภค ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ ยกตัวอย่างเช่น การพิมพ์บนแผ่น PET ความแม่นยำในการพิมพ์และข้อกำหนดด้านสีจึงสูงกว่าข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์อื่นๆ หากมาตรฐานแห่งชาติกำหนดไว้ที่ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์บนถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยจำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าของบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยมีความเข้มงวดและละเอียดกว่าบริษัทอาหารทั่วไป ดังนั้นในขั้นตอนการพิมพ์ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการควบคุม แน่นอนว่าวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ก็มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเพื่อให้ตรงกับความต้องการที่สูงในการพิมพ์

2. สารประกอบ

มีสามประเด็นหลักในการควบคุมคุณภาพของวัสดุคอมโพสิต ได้แก่ รอยย่นบนวัสดุคอมโพสิต สารตกค้างจากตัวทำละลายบนวัสดุคอมโพสิต จุดด่างบนวัสดุคอมโพสิต และฟองอากาศผิดปกติ ทั้งสามประเด็นนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

รอยย่นซ้อน

จากโครงสร้างข้างต้น จะเห็นได้ว่าถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุคอมโพสิตอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกยืดออกเป็นแผ่นเมมเบรนบางมากจากโลหะบริสุทธิ์ ความหนาที่ใช้โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6.5 ~ 7 ไมครอน แผ่นเมมเบรนอะลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นเกิดรอยย่นหรือความเสียหายได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการคอมโพสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องคอมโพสิตแบบอัตโนมัติ ในระหว่างการคอมโพสิต เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของการยึดติดแกนกระดาษอัตโนมัติ ทำให้เกิดความไม่เรียบและรอยย่นได้ง่ายมากหลังจากคอมโพสิตฟิล์มอะลูมิเนียมเสร็จแล้ว เพื่อแก้ไขปัญหารอยย่นนั้น ในด้านหนึ่ง เราสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีต่างๆ เพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากรอยย่น การทำให้กาวคอมโพสิตคงตัวในระดับหนึ่งเป็นวิธีหนึ่งในการลดรอยย่น เช่น การใช้แกนกระดาษที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

สารตกค้างจากตัวทำละลายผสม

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับวัสดุผสมนั้นก็มีอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์อยู่ด้วย ซึ่งไม่ดีต่อการระเหยของตัวทำละลาย การระเหยของตัวทำละลายเป็นอันตรายอย่างยิ่ง มาตรฐาน GB/T10004-2008 "ฟิล์มพลาสติกผสม ถุง - การอบแห้งแบบบีบอัด" ระบุไว้อย่างชัดเจนว่า มาตรฐานนี้ไม่เหมาะสำหรับฟิล์มพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุพลาสติกและกระดาษ หรือวัสดุผสมฟอยล์อะลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยและบริษัทส่วนใหญ่ก็ปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ สำหรับถุงฟอยล์อะลูมิเนียม มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดที่อาจทำให้เกิดความเข้าใจผิดได้ แน่นอนว่า มาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังคงต้องควบคุมปริมาณตัวทำละลายตกค้างในการผลิตจริง เพราะนี่เป็นจุดควบคุมที่สำคัญมาก เท่าที่ประสบการณ์มา การปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพโดยการเลือกใช้กาว ความเร็วของเครื่องจักรในการผลิต อุณหภูมิของเตาอบ รวมถึงปริมาณการปล่อยของอุปกรณ์นั้นเป็นไปได้ แน่นอนว่าในเรื่องนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมเฉพาะด้วย

เส้นผสม, ฟองอากาศ

ปัญหานี้มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโครงสร้างของวัสดุคอมโพสิต PET/Al มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น จะมีจุดผลึกจำนวนมากสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุคอมโพสิต หรือเกิดปรากฏการณ์ฟองอากาศ สาเหตุหลักมีหลายประการ ได้แก่: วัสดุพื้นฐาน: พื้นผิวของวัสดุพื้นฐานไม่ดี ทำให้เกิดการตกผลึกและฟองอากาศได้ง่าย จุดผลึกมากเกินไปของวัสดุพื้นฐาน PE ก็เป็นสาเหตุสำคัญเช่นกัน อนุภาคหนาจะทำให้เกิดปัญหาคล้ายกันเมื่อทำการผสม ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร: การระเหยของตัวทำละลายไม่เพียงพอ แรงดันในการผสมไม่เพียงพอ การอุดตันของลูกกลิ้งตาข่ายกาวด้านบน สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ ก็จะทำให้เกิดปรากฏการณ์คล้ายกันเช่นกัน