ถุงใส่หน้ากาก

1. การพิมพ์

จากความต้องการของตลาดในปัจจุบันและมุมมองของผู้บริโภค โดยพื้นฐานแล้วหน้ากากถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางและระดับสูง ดังนั้นการตกแต่งขั้นพื้นฐานที่สุดจึงต้องใช้ข้อกำหนดที่แตกต่างกัน เช่น อาหารธรรมดาและบรรจุภัณฑ์รายวัน จำเป็นต้องเข้าใจความคาดหวังทางจิตวิทยาของผู้บริโภค ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ ยกตัวอย่างการพิมพ์ PET ความแม่นยำในการพิมพ์และข้อกำหนดด้านสีจะสูงกว่าข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ หากมาตรฐานแห่งชาติคือ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กโดยทั่วไปจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าของบรรจุภัณฑ์มาส์กมีความเข้มงวดและมีรายละเอียดมากกว่าบริษัทอาหารทั่วไป ดังนั้นในลิงค์การพิมพ์ องค์กรที่ผลิตบรรจุภัณฑ์มาส์กควรให้ความสำคัญกับการควบคุมเป็นพิเศษ แน่นอนว่ามีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุพิมพ์ในการพิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการพิมพ์สูง

2. สารประกอบ

การควบคุมองค์ประกอบหลักสามประการ: ริ้วรอยจากคอมโพสิต สารตกค้างของตัวทำละลายคอมโพสิต จุดลินินคอมโพสิต และฟองอากาศที่ผิดปกติ ทั้งสามประเด็นนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

ริ้วรอยผสม

จากโครงสร้างข้างต้น จะเห็นได้ว่าถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นหลัก อลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกขยายออกเป็นแผ่นเมมเบรนบางมากจากโลหะบริสุทธิ์ ความหนาของการใช้งานพื้นฐานอยู่ระหว่าง 6.5 ~ 7 & mu; เมมเบรนอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ทำให้เกิดรอยยับหรือส่วนลดได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องทำคอมโพสิตปรุงรสอัตโนมัติ ในระหว่างการปรุงรส เนื่องจากความผิดปกติของการยึดติดแกนกระดาษอัตโนมัติ จึงไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และง่ายมากที่จะเดินสายไฟโดยตรงหลังจากที่ฟิล์มอลูมิเนียมผสมกัน หรือแม้แต่รอยยับ ในการตอบสนองต่อริ้วรอย ในด้านหนึ่ง เราสามารถแก้ไขวิธีแก้ไขในภายหลังเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากริ้วรอยได้ กาวคอมโพสิตจะคงตัวในสถานะหนึ่ง ซึ่งเป็นวิธีการม้วนซ้ำเพื่อลด เช่น การใช้แกนกระดาษที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้เอฟเฟกต์การรวบรวมเหมาะสมยิ่งขึ้น

สารตกค้างของตัวทำละลายคอมโพสิต

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์มาส์กโดยทั่วไปประกอบด้วยอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับคอมโพสิต จึงมีอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมบริสุทธิ์ ซึ่งไม่ดีต่อการระเหยของตัวทำละลาย อันตรายถึงชีวิตต่อการระเหยของตัวทำละลาย มีการระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน GB/T10004-2008 "ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติก การสกัดด้วยการบีบอัดด้วยถุงแบบแห้ง": มาตรฐานนี้ไม่เหมาะสำหรับฟิล์มพลาสติกและถุงที่ทำจากวัสดุพลาสติกและกลุ่มกระดาษ หรือคอมโพสิตอลูมิเนียมฟอยล์ อย่างไรก็ตามปัจจุบันผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์มาส์กและบริษัทส่วนใหญ่ยังอยู่ภายใต้มาตรฐานแห่งชาติเช่นกัน สำหรับถุงอลูมิเนียมฟอยล์ มาตรฐานนี้กำหนดให้มีความเข้าใจผิดบางประการ แน่นอนว่ามาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังคงต้องควบคุมตัวทำละลายตกค้างในการผลิตจริง เพราะนี่คือจุดควบคุมที่สำคัญมาก เท่าที่เกี่ยวข้องกับประสบการณ์ มีความเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงการเลือกกาว ความเร็วของเครื่องจักรการผลิต และอุณหภูมิของเตาอบ รวมถึงปริมาณการปล่อยอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แน่นอนว่าในเรื่องนี้จำเป็นต้องวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมเฉพาะ

เส้นคอมโพสิตฟองสบู่

ปัญหานี้ยังเกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์อีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโครงสร้างของ PET/Al คอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น จุดคริสตัลจำนวนมากจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของพื้นผิวคอมโพสิตหรือปรากฏการณ์ฟองดอท มีสาเหตุหลักหลายประการ: วัสดุของพื้นผิว: พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่ดี และทำให้เกิดการดมยาสลบและฟองอากาศได้ง่าย จุดผลึกที่มากเกินไปของสารตั้งต้น PE ก็เป็นเหตุผลสำคัญเช่นกัน อนุภาคที่หนาก็จะทำให้เกิดปัญหาคล้ายกันเมื่อรวมเข้าด้วยกัน ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร: การระเหยของตัวทำละลายไม่เพียงพอ ความดันคอมโพสิตไม่เพียงพอ การปิดกั้นลูกกลิ้งตาข่ายกาวด้านบน สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่คล้ายกันเช่นกัน