ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องบรรจุอัตโนมัติ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก

ฟิล์มคอมโพสิตที่ก่อตัวจากสองชั้นหรือมากกว่านั้นควรแยกออกจากกันไม่ได้เช่นเดียวกับฟิล์มเดี่ยว ซึ่งเกี่ยวข้องกับมากกว่าแค่กาวที่อยู่ระหว่างฟิล์มทั้งสองชั้น นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับฟิล์มหมึกด้วย กาวเป็นผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ กาวส่วนใหญ่เป็นกาวโพลียูรีเทน (PU) สองส่วนประกอบ ปฏิกิริยาเคมีของกระบวนการเจาะจะทำให้กาวแข็งตัว กาวบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการทางกายภาพ และมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่เป็นกระบวนการทางเคมี ในขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบของกาวจะถูกเจาะเข้าด้วยกันพร้อมกับส่วนประกอบในฟิล์มพลาสติกและบ่มต่อไป
หากฟิล์มคอมโพสิตถูกพิมพ์ไปแล้วในระหว่างกระบวนการติดกาว กาวและหมึกจะต้องมีคุณสมบัติเพิ่มเติม ข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญคือชั้นในจะต้องมีการยึดเกาะที่ดีและแห้งก่อนการเคลือบ ซึ่งหมายความว่าจะต้องไม่มีตัวทำละลายตกค้างอยู่ในแผ่นพิมพ์ แต่บ่อยครั้งที่ตัวทำละลายหรือแอลกอฮอล์ตกค้างอยู่ในสารยึดเกาะของหมึก ด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติของกาวจึงควรสามารถจับกับอนุมูลอิสระ (หมู่ -OH) ได้ มิฉะนั้น กาวและสารบ่มจะทำปฏิกิริยากันเองและสูญเสียคุณสมบัติดั้งเดิมไป
ในบรรดากาวประเภทต่างๆ กาวที่มีตัวทำละลายจะแตกต่างจากกาวที่ไม่มีตัวทำละลาย เช่น กาวยูวี กาวผสมที่ใช้ตัวทำละลายต้องผ่านอุโมงค์อบแห้งเพื่อทำให้ตัวทำละลายระเหย เมื่อใช้กาวยูวี แสงยูวีจะเดินทางผ่านฟิล์มคอมโพสิตไปยังกาวเพื่อทำให้เกิดพอลิเมอร์ไรเซชันของกาวเข้าด้วยกัน
1. สารประกอบแห้ง
หมายถึงวิธีการผสมกาวในสภาวะแห้ง ขั้นแรก กาวจะถูกเคลือบบนวัสดุพิมพ์ หลังจากแห้งในอุโมงค์อบแห้ง ตัวทำละลายทั้งหมดในกาวจะถูกทำให้แห้ง กระบวนการนี้ประกอบด้วยการหลอมกาว การเชื่อมวัสดุพิมพ์อื่นเข้ากับกาว การทำให้เย็นลง และการบ่ม เพื่อให้ได้วัสดุผสมที่มีคุณสมบัติที่ดี
2. สารประกอบการอัดรีด
เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการหล่อขึ้นรูป ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหลัก โดยการหลอมเทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีนในเครื่องอัดขึ้นรูป ไหลออกมาอย่างสม่ำเสมอเป็นฟิล์มบางๆ จากหัวแบน และเคลือบอย่างต่อเนื่องบนวัสดุพื้นฐาน ฟิล์มคอมโพสิตที่มีสองชั้นหรือมากกว่าจะถูกขึ้นรูปโดยการกดด้วยลูกกลิ้งแรงดัน และหล่อเย็นด้วยลูกกลิ้งระบายความร้อน
การเคลือบด้วยการอัดรีดมีข้อดีคือ ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว กระบวนการผลิตที่เรียบง่าย สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด ประสิทธิภาพการผลิตที่สูง การดำเนินการที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และไม่มีสารตกค้างตัวทำละลาย สถานที่สำคัญ