ม้วนบรรจุภัณฑ์อาหาร ม้วนฟิล์ม เครื่องบรรจุอัตโนมัติ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก

ฟิล์มคอมโพสิตที่เกิดจากสองชั้นขึ้นไปควรแยกออกไม่ได้เหมือนฟิล์มแผ่นเดียวสิ่งนี้เกี่ยวข้องมากกว่าแค่การยึดเกาะระหว่างฟิล์มทั้งสองยังเกี่ยวข้องกับฟิล์มหมึกกาวเป็นผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ กาวส่วนใหญ่เป็นกาวโพลียูรีเทน (PU) สององค์ประกอบปฏิกิริยาทางเคมีของกระบวนการเจาะทำให้กาวแห้งตัวกาวบนพื้นผิวของพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นกระบวนการทางกายภาพ และมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่เป็นกระบวนการทางเคมีในเวลานี้ ส่วนประกอบของกาวจะถูกเจาะร่วมกับส่วนประกอบในฟิล์มพลาสติกและบ่มต่อไป
หากมีการพิมพ์ฟิล์มคอมโพสิตในระหว่างกระบวนการติดกาว กาวและหมึกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติมข้อกำหนดขั้นพื้นฐานมากคือชั้นในควรมีความคงทนต่อการยึดเกาะที่ดีและความแห้งก่อนที่จะเคลือบซึ่งหมายความว่าไม่อนุญาตให้มีตัวทำละลายตกค้างในไลเนอร์ที่พิมพ์แต่ตัวทำละลายหรือแอลกอฮอล์มักหลงเหลืออยู่ในสารยึดเกาะของหมึกด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติของกาวจึงควรจับกับอนุมูลอิสระได้ (กลุ่ม -OH)มิฉะนั้นกาวและสารช่วยบ่มจะทำปฏิกิริยาได้เองและสูญเสียคุณสมบัติเดิมไป
ในบรรดากาวต่างๆ กาวที่มีตัวทำละลายจะแตกต่างจากกาวที่ปราศจากตัวทำละลาย เช่น กาวยูวีส่วนผสมของสว่านที่ใช้ตัวทำละลายต้องใช้อุโมงค์ทำให้แห้งเพื่อทำให้ตัวทำละลายระเหยเมื่อใช้กาวยูวี แสงยูวีจะเดินทางผ่านฟิล์มคอมโพสิตไปยังกาวเพื่อรวมตัวกาวเข้าด้วยกัน
1. สารประกอบแห้ง
หมายถึงวิธีการผสมกาวในสภาวะแห้งขั้นแรก ให้เคลือบกาวบนพื้นผิวหลังจากการอบแห้งในอุโมงค์อบแห้ง ตัวทำละลายทั้งหมดในกาวจะแห้งกระบวนการละลายกาว การเชื่อมซับสเตรตอื่นเข้ากับกาว การทำให้เย็นลง และการบ่มเพื่อให้ได้วัสดุคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติที่ดี
2. สารประกอบการอัดขึ้นรูป
เป็นที่รู้จักกันว่าการหล่อแบบผสมซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตหลักของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแบบผสมมันละลายเทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนในเครื่องอัดขึ้นรูปและไหลออกมาอย่างสม่ำเสมอในฟิล์มบางจากหัวแบน และเคลือบอย่างต่อเนื่องบนวัสดุฐาน ฟิล์มคอมโพสิตที่มีตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปจะเกิดขึ้นโดยการกดด้วย ลูกกลิ้งแรงดันและระบายความร้อนด้วยลูกกลิ้งระบายความร้อน
การเคลือบแบบอัดขึ้นรูปมีข้อดีคือ ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว กระบวนการผลิตที่เรียบง่าย สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด ประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ และไม่มีตัวทำละลายตกค้างสถานที่สำคัญ