ถุงบรรจุภัณฑ์แบบหัวฉีดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ ถุงหัวฉีดแบบตั้งได้เอง และถุงหัวฉีดแบบธรรมดา โครงสร้างของถุงทั้งสองประเภทนี้มีความต้องการในการบรรจุอาหารที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้ผมจะแนะนำกระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์แบบหัวฉีดให้ทุกท่านได้รู้จัก
ประการแรกคืออุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน: ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อตั้งอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน ได้แก่ คุณลักษณะของวัสดุที่ใช้ในการซีลด้วยความร้อน ความหนาของฟิล์ม และจำนวนครั้งในการซีลและขนาดของพื้นที่ซีลด้วยความร้อน โดยปกติแล้ว เมื่อซีลชิ้นส่วนเดียวกันหลายครั้ง อุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนสามารถตั้งค่าให้ต่ำลงได้ ประการที่สองคือแรงดันในการซีลด้วยความร้อน ควรควบคุมจังหวะเวลาในการซีลด้วยความร้อนให้เหมาะสม สิ่งสำคัญคือวิธีการให้ความร้อน: การให้ความร้อนกับหัวซีลทั้งสองหัว จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์และสร้างความสมมาตรของการซีลด้านล่าง
กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ผงซักฟอกโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังต่อไปนี้:
1. การออกแบบ: ขั้นตอนนี้คือการออกแบบเค้าโครงของถุงบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า การออกแบบเค้าโครงบรรจุภัณฑ์หัวฉีดที่ดีจะมีผลดีต่อการเพิ่มปริมาณการขายของผลิตภัณฑ์
2. การทำแผ่นพิมพ์: คือการทำแผ่นทองแดงที่จำเป็นสำหรับเครื่องพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกตามแบบร่างที่ได้รับการยืนยันของการออกแบบหัวฉีดบรรจุภัณฑ์ แผ่นพิมพ์นี้เป็นทรงกระบอก และเป็นชุดที่สมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นเดียว ขนาดและจำนวนที่แน่นอนควรได้รับการกำหนดตามการออกแบบบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนก่อนหน้า และราคาจะถูกกำหนดตามขนาดเช่นกัน
3. การพิมพ์: เนื้อหาการทำงานเฉพาะบนเครื่องพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกจะถูกพิมพ์ตามชั้นแรกของวัสดุที่ลูกค้ายืนยันแล้ว และภาพที่พิมพ์ออกมาจะไม่แตกต่างจากแบบร่างมากนัก
4. การผสมวัสดุ: การผสมวัสดุหมายถึงการเชื่อมวัสดุสองชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน และติดพื้นผิวหมึกไว้ตรงกลางระหว่างวัสดุทั้งสองชั้น เช่น ไนลอน/โพลีเอทิลีน โดยที่ไนลอนเป็นวัสดุชั้นแรก คือวัสดุที่ใช้พิมพ์ โพลีเอทิลีนเป็นวัสดุชั้นที่สอง คือวัสดุผสม และในบางกรณีอาจมีวัสดุชั้นที่สามและสี่ด้วย
5. การอบ: ตามวัสดุและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน คุณสมบัติที่แตกต่างกันจะถูกอบในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่และใช้เวลาต่างกัน เพื่อให้ได้ความแข็งแรงมากขึ้น ป้องกันการแยกชั้น และไม่มีกลิ่นแปลกปลอม
6. การตัดแบ่ง: การตัดแบ่งคือการแยกฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการอบแล้วตามขนาดที่ต้องการ
7. การผลิตถุง: การผลิตถุงคือการนำฟิล์มบรรจุภัณฑ์มาแปรรูปเป็นถุงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปทีละใบ โดยใช้อุปกรณ์การผลิตถุงที่เหมาะสมตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
8. การลวกปากถุง: การลวกปากถุงคือการลวกหัวฉีดบนถุงที่บรรจุเสร็จแล้ว
หลังจากดำเนินการตามขั้นตอนข้างต้นเสร็จสิ้นแล้ว สามารถทำการบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าได้ อย่างไรก็ตาม บนพื้นฐานของข้อมูลข้างต้น OKpackaging จะขอให้แผนก QC ดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการมาตรฐานสำหรับสินค้าแต่ละรายการ ขั้นตอนต่อไปจะดำเนินการก็ต่อเมื่อแต่ละขั้นตอนและตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจให้แก่ลูกค้าของเรา
วันที่โพสต์: 3 สิงหาคม 2565
